一、 适用范围
电液伺服拉扭复合疲劳试验机主要用于汽车飞机零部件、金属材料及其他构件的拉、压、扭、多向复合试验，能在正弦波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行多种试验，根据试验部件的不同可以进行以下试验：
单轴的低周疲劳试验；
单纯的扭转疲劳试验；
拉压扭复合疲劳作用下材料的断裂韧性试验；
拉压扭复合疲劳作用下材料的疲劳裂纹扩展试验
三点弯曲疲劳试验；
ct试验、cct疲劳试验。
为汽车、飞机零部件生产企业质量检测，科研院所科学研究，高等院校教学理想的试验仪器。
二、 依据标准
电液伺服拉扭疲劳试验机设计制造符合以下标准技术要求：
gb/t2611—2007《试验机通用技术要求》
gb/t16826—2005《电液伺服试验机》
jb9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》
jb9370—1999《扭转试验机技术条件》等。
三、 组成及性能特点
试验机主要由立式或卧式高刚度主机及其径向摆动缸机构、直线作动器系统、yys液压伺服油源、多通道全数字协调测控器、电气控制柜、计算机系统等部分所组成。
具有如下特点：
1、具有多通道同步协调工作能力-拉扭复合平稳加载。
2、试验类型灵活多样——轴向作动器和径向摆动缸（作动器）既可以各自独立完成试验，也可以同时同步工作完成复合动态试验
3、试验波形——正弦波、三角波、梯形波、斜波、用户可自定义波形。
4、控制方式——试验全过程微机测控，具有数据自动储存功能，可按试验要求设定参数，控制试验台自动进行试验，屏幕实时显示力值、位移量扭矩值、角度值、频率、振幅、循环次数和加载波形。到达设定次数，设备自动打印输出试验结果并停机。
5、安全保护——低液位、超温、液芯堵塞、油泵堵塞、设置疲劳次数到等报警功能、具有负荷位移、变形、上下限位保护。
四、 主要型号技术指标
技术指标 型号
lnpa-50
lnpa-100
lnpa-200
lnpa-500
最大负荷
动态（kn）
±50
±100
±200
±500
静态（kn）
±50
±100
±200
±500
最大扭矩
动态（n.m）
±100～±1000
静态（n.m）
±100～±1000
测量精度
负荷
示值的±0.5% （静态） 示值的±1.0% （动态）
扭矩
示值的±0.5% （静态） 示值的±1.0% （动态）
动态试验
试验频率
0.01～30(hz)
试验波形
正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数
试验振幅
摆角
根据试验要求的频率和振幅确定私服油源流量、
45度
其他
结构形式
两立柱 四立柱
作动器行程
根据试验要求
控制方式
试验力、位移、应变闭环控制，平滑切换
试验软件
按照试验标准编写，疲劳机专用，windows中文/英文环境下工作，试验过程全部纳入计算机控制。
五、 主要配置
1、试验机主机 1台
2、伺服油源 1套
3、直线伺服作动器 1套
4、径向液压摆动油缸 1套
5、多通道全数字测控器 1套
6、高性能计算机 1台
7、激光打印机 1台
8、拉扭疲劳专试验软件 1套
9、拉扭液压夹具 1套
注：可根据用户的需要定制不同的试验夹具。
六、 关键元器件明细表
序号
名 称
型号 规格
数量
制造厂商
1
高刚度主机
1台
冠腾自动化
直线伺服作动器
1套
冠腾自动化
拉扭复合传感器亦可两轴传感器分开
1件
美国celtron
位移传感器
磁致式
1只
美国mts
伺服阀
1只
美国moog
液压夹具
1套
冠腾自动化
拉扭承载体
1套
冠腾自动化
扭转摆动缸
液压摆动油缸 （根据用户需求）
1只
扭转摆动缸
伺服电机式（根据用户需求）
1台
日本panasonic
伺服驱动器
1台
日本panasonic
防护罩
1套
冠腾自动化
2
伺服油源
1台
冠腾自动化
其
中
高压泵
1套
日本nachi
交流电机
1套
日本panasonic
液压阀
6个
上海立新
精密滤油器
3件
黎明液压
回油滤油器
1件
黎明液压
油冷却机
1台
杭州洁源
机箱及配套件
1套
冠腾自动化
3
多通道全数字测控器
gtc650（10mhz）
1台
冠腾自动化（标配）
edc580（5mhz）
2台
德国doli(选配)
4
电气控制柜
1台
冠腾自动化
5
计算机系统
1套
其
中
计算机
内存8g、硬盘2t、双核cpui7、
27寸led显示器
1台
研华工控机
打印机
a4 激光
1台
惠普
软件包
按用户试验要求编制，适应windows,中英文可切换
1套
冠腾自动化